維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)之一，只有精心的維護(hù)保養(yǎng)，才能有效地延長(zhǎng)液下式無(wú)堵塞排污泵的使用壽命，提高其效率，保證長(zhǎng)周期運(yùn)行。液下式無(wú)堵塞排污泵在使用過(guò)程中，由于自身的運(yùn)動(dòng)，必然帶來(lái)對(duì)設(shè)備零部件的機(jī)械磨損，以及輸送介質(zhì)對(duì)設(shè)備零部件的腐蝕等多種影響。所以液下式無(wú)堵塞排污泵在使用中性能不斷地降低，按其性質(zhì)來(lái)分，性能降低可分為在使用過(guò)程中降低、自然過(guò)程中降低和災(zāi)害過(guò)程中降低三大類。
在石油、化工生產(chǎn)過(guò)程中，最常見(jiàn)的是磨損、蝕損、污損和老損。磨損通常是在泵運(yùn)行過(guò)程中相對(duì)摩擦造成的;而蝕損則由輸送介質(zhì)、電化學(xué)腐蝕和應(yīng)力腐蝕等造成的;污損是由塵埃及油污_等造成的;而老損則是材質(zhì)老化、脆化和變質(zhì)等造成的。
泵性能的降低，并不單純指發(fā)生故障而停止工作，即使仍在運(yùn)行工作，而產(chǎn)量、質(zhì)量和收率下降，或者效率過(guò)低、消耗增大等，從嚴(yán)格上來(lái)衡量都應(yīng)當(dāng)看成是泵性能的降低或稱為劣化，即使沒(méi)有停止工作，這樣的現(xiàn)象也屬于磁力驅(qū)動(dòng)泵的故障之列。由于這些因素的影響，致使泵的使用期限縮短，無(wú)法達(dá)到使用周期。
日常維護(hù)管理就在于采取各種措施，以減少上述諸多影響。其方法如下。
無(wú)堵塞排污泵的維護(hù)與管理
設(shè)備投產(chǎn)前必須做好維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的準(zhǔn)備工作
①編制設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
②編制填寫設(shè)備的潤(rùn)滑卡片，繪制潤(rùn)滑圖表。
③對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)(水泵技術(shù))培訓(xùn)，指導(dǎo)員工學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性使用、維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等方面的知識(shí)。并進(jìn)行理論和操側(cè)技術(shù)考核，合格者方可操作該設(shè)備。
④準(zhǔn)備必需的維護(hù)保養(yǎng)工、器具和符合要求的潤(rùn)滑油。
⑤對(duì)設(shè)備的安裝、精度、性能、安全裝置、控制和報(bào)螯裝|等進(jìn)行全面檢査，對(duì)所有附件進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，一切就緒后，方能用設(shè)備。
在設(shè)備使用中必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制
在液下式無(wú)堵塞排污泵使用過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，填寫記錄表格中規(guī)定的內(nèi)容，使所有的偶發(fā)故障的苗頭及不正常。
在石油、化工生產(chǎn)過(guò)程中，最常見(jiàn)的是磨損、蝕損、污損和老損。磨損通常是在泵運(yùn)行過(guò)程中相對(duì)摩擦造成的;而蝕損則由輸送介質(zhì)、電化學(xué)腐蝕和應(yīng)力腐蝕等造成的;污損是由塵埃及油污_等造成的;而老損則是材質(zhì)老化、脆化和變質(zhì)等造成的。
泵性能的降低，并不單純指發(fā)生故障而停止工作，即使仍在運(yùn)行工作，而產(chǎn)量、質(zhì)量和收率下降，或者效率過(guò)低、消耗增大等，從嚴(yán)格上來(lái)衡量都應(yīng)當(dāng)看成是泵性能的降低或稱為劣化，即使沒(méi)有停止工作，這樣的現(xiàn)象也屬于磁力驅(qū)動(dòng)泵的故障之列。由于這些因素的影響，致使泵的使用期限縮短，無(wú)法達(dá)到使用周期。
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