(1)清理填料函在更換新的密封填料前必須徹底清理填料函，清除失效的填料。在清除時要使用專用工具，這樣既省力，又可以避免損傷軸和填料函的表面。清除后，還要進行清洗或擦拭干凈，避免有雜物遺留在填料函內(nèi)，影響密封效果。
(2)檢査用百分表檢査旋轉軸與填料函的同軸度和軸的徑向圓跳動量，柱塞與填料函的同軸度、十字頭與填料函的同軸度，同時軸表面不應有劃痕、毛剌。對修復的柱塞(如經(jīng)磨削、鍍硬鉻等)需檢査柱塞的直徑圓錐度、橢圓度是否符合要求。還需檢查填料材質(zhì)是否符合要求，填料尺寸是否與填料函尺寸相符合等。
填料厚度過大或過小時，嚴禁用錘子敲打。因為這樣會使填料厚度不均，裝人填料函后，與軸表面接觸也將是不均勻的，很容易泄漏。同時需要施加很大的壓緊力才能使填料與軸有較好的接觸，但此時大多因壓緊力過大而引起嚴重發(fā)熱和磨損。正確的方法是將填料置于平整潔凈的平臺上用木棒滾壓。但最好采用的專用模具，將填料壓制成所需的尺寸。
(3)切割密封填料對成卷包裝的填料，使用時應沿軸或柱塞周長，用鋒利刀刃對填料按所需尺寸進行切割成環(huán)。切割時，最好的辦法是使用一根與軸相同直徑的柱子(如木棒)，但不宜過長，并把填料纏繞在柱上，用手緊握住柱上的填料，然后用刀切斷，切成后的環(huán)接頭應吻合，切口可以是平的，但最好是與軸呈45°的斜口。對切斷后的第一節(jié)填料，不應當讓它松散，更不應將它拉直，而應取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓環(huán)形包扎好(紙帶接口應粘接起來)，置于潔凈處。成批的填料應裝成一箱。
(4)對填料預壓成形用于高壓密封的填料，必須經(jīng)過預壓成形，表示了填料經(jīng)過預壓縮后，再裝入填料函內(nèi)后填料徑向壓緊力的分布情況。與未經(jīng)預壓的填料相比，其徑向壓緊力分布比較均勻合理，密封效果也好，預壓縮的比壓應高于介質(zhì)的壓力，其值可取介質(zhì)壓力的1.2倍。
(5)填料環(huán)的裝填為使填料環(huán)具有充分的潤滑性，在裝填填料環(huán)前應涂敷潤滑脂或二硫化鉬潤滑膏，以增加填料的潤滑性能。
涂敷潤滑脂后的填料環(huán)，即可進行裝填。裝填時，用雙手各持填料環(huán)切口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口處套人軸上。注意不得沿徑向拉開，以免切口不齊影響密封效果。
填料環(huán)裝填時，應一個環(huán)一個環(huán)地裝填。注意，當需要安裝封液環(huán)時，應該將它安置在填料函的進液孔處。在裝填每一個環(huán)時用專用工具將其壓緊、壓實、壓平，并檢查其與填料函內(nèi)腔壁是否有良好的貼合。
可取一只與填料尺寸相同的木質(zhì)兩半軸套作為專用工具壓裝填料。將木質(zhì)兩半軸套合于軸上，把填料環(huán)推人填料函的深部，并用壓蓋對木軸套施加一定的壓力,使填料環(huán)得到預壓縮。預壓縮量約為5%-10%，最大到20%。再將軸轉動一周，取出木軸套。
裝填時須注意相鄰填料環(huán)的切口之間應錯開。填料環(huán)數(shù)為4-8時，裝填時應使切口相互錯開90°;3-6環(huán)時，切口應錯開120°;2環(huán)時，切口應錯開180°。
裝填填料時應該嚴格控制軸與填料函軸承孔的同軸度，還有軸的徑向圓跳動量和軸向竄動量，它們是填料密封具有良好密封性能的先決條件和保證。
密封填料環(huán)全部裝完后，再用壓蓋加壓，在擰緊壓蓋螺栓時，為使壓力平衡，應采用對稱擰緊，壓緊力不宜過大;先用手擰，直至擰不動時，再用扳手擰。
(6)運行調(diào)試調(diào)試工作是必需的，其目的是調(diào)節(jié)填料的松緊程度。用手擰緊壓蓋螺栓后，啟動泵，然后用扳手逐漸擰緊螺栓，一直到泄漏減小到最小的允許泄漏量為止;設備啟動時，重新安裝和新安裝后的填料發(fā)生少量泄漏是允許的。設備啟動后的lh內(nèi)需分步將壓蓋螺栓擰緊，直到其滴漏和發(fā)熱減小到允許的程度，這樣做的目的是使填料能在以后長期運行工作中達到良好的密封性能。填料函的外殼溫度不應急劇上升，一般比環(huán)境溫度高30-40°C可認為合適，能保持穩(wěn)定溫度即認為可以。
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